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自動車床是一種通過機械、電氣或計算機控制系統實現自動化加工的機床，可自動完成工件的裝卸、進給、切削等工序，大幅提高生產效率和加工精度。

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那么，自動車床加工特點一般有哪些？
1. 加工精度
尺寸公差可達 IT6-IT7 級（如直徑 φ20mm 軸的公差 ±0.013mm）；
表面粗糙度 Ra≤1.6μm（精車可達 Ra0.8μm），滿足精密裝配需求。
2. 生產效率
無需人工值守，可 24 小時連續加工，單件生產效率比普通車床提高 3-5 倍；
多軸自動車床可同時加工多個工件（如四軸車床一次加工 4 個零件），適合大規模量產。
3. 適用材料
金屬材料：鋼（45#、不銹鋼 304/316）、鋁合金（6061、7075）、銅合金（H62、T2）；
非金屬材料：工程塑料（尼龍、POM）、陶瓷（氧化鋁、碳化硅）。
4. 典型加工工序
車削：外圓、內孔、端面、錐面、螺紋（公制 / 英制螺紋，螺距精度 ±0.02mm）；
復合加工：鉆孔、鉸孔、銑鍵槽、攻牙（M3-M12 螺紋，深度誤差≤±0.3mm）。