自動車床的精度受設備類型（凸輪式 / 數控式）、結構設計、配置（如伺服系統、刀具、主軸）等因素影響，精度級別差異較大，主要體現在尺寸精度、形狀精度、位置精度和重復定位精度四個方面。
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一、凸輪自動車床（傳統機械型）
凸輪自動車床通過機械凸輪輪廓控制刀具運動，精度受凸輪加工精度、機械磨損影響，整體精度中等，適合對精度要求不高的批量零件：
尺寸精度：IT10~IT8 級（如外圓直徑公差約 ±0.03~±0.1mm）；
重復定位精度：0.02~0.05mm（同一批零件的尺寸波動范圍）；
形狀精度：圓度約 0.01~0.03mm，直線度約 0.02~0.05mm/m；
典型應用：標準件（螺栓、螺母）、小五金件（銷軸、墊片）等，無需高精度配合的零件。
二、數控自動車床（CNC 型）
數控自動車床通過伺服電機 + 數控系統控制，精度顯著高于凸輪式，且根據配置不同可分為普通數控車床和高精度數控車床（如走心機）：
1. 普通數控自動車床（臥式 / 立式）
適合中小批量、中等精度要求的零件：
尺寸精度：IT8~IT6 級（外圓直徑公差約 ±0.01~±0.03mm）；
重復定位精度：0.005~0.01mm（刀架或主軸的定位誤差）；
形狀精度：圓度≤0.005~0.01mm，直線度≤0.01~0.03mm/m；
位置精度：端面與軸線的垂直度約 0.01~0.02mm/100mm。
2. 高精度數控車床（如縱切走心機）
走心機（縱切數控車床）因結構特殊（工件不動、刀具移動），尤其適合細長零件加工，精度更高，接近精密加工水平：
尺寸精度：IT7~IT6 級，部分高端機型可達 IT5 級（外圓直徑公差 ±0.003~±0.005mm）；
重復定位精度：0.001~0.005mm（高端機型可穩定在 0.002mm 以內）；
形狀精度：圓度≤0.003~0.005mm，圓柱度≤0.005~0.01mm/m；
位置精度：端面垂直度≤0.005~0.01mm/100mm，臺階軸的同軸度≤0.01~0.02mm；
典型應用：精密軸類零件（如電機軸、連接器插針）、醫療器械配件（注射器推桿）、電子元件（傳感器引腳）等，需高精度配合的零件。
三、影響自動車床精度的關鍵因素
設備核心部件：
主軸精度（主軸跳動量，高端機型主軸徑向跳動≤0.001mm）；
伺服系統（日系安川、發那科或歐系西門子伺服電機，控制精度可達 0.0001mm 級）；
導軌與絲杠（采用滾珠絲杠 + 線軌，摩擦小、精度保持性好）。
刀具與材料：
硬質合金或陶瓷刀具（減少磨損，保證切削穩定性）；
工件材料硬度（如調質鋼比軟鋼更易保證精度）。
環境因素：
溫度（±1℃波動可導致 0.01mm 級誤差，高精度設備需恒溫車間）；
振動（遠離沖床、鍛壓機等設備，避免共振影響定位）。
