自動車床（以傳統機械自動車床和簡易自動車床為主）憑借高速度、高重復性、低人工干預的特點，適合加工結構簡單、批量大、尺寸較小的零件，尤其在標準化、重復性強的場景中優勢顯著。
?
以下是其典型適用的零件類型及特點：
一、按零件結構與加工需求分類
軸類、桿類零件
特點：長徑比適中（通常長度≤直徑的 10 倍），需加工外圓、臺階、倒角等簡單輪廓。
示例：
微型電機軸、玩具車軸、打印機滾軸；
五金連接件（如螺栓桿、定位銷、導桿）。
盤類、套類零件
特點：厚度較薄（或內孔 / 外徑尺寸規則），需加工端面、內孔、外圓、臺階等。
示例：
軸承套圈、法蘭盤（小型）、墊片（帶孔或臺階）；
電子設備中的接線端子、連接器外殼。
帶孔 / 螺紋的標準件
特點：需完成鉆孔、擴孔、攻絲（內外螺紋）等簡單孔加工工序。
示例：
螺絲、螺母、螺栓（尤其是小規格，如 M1~M10）；
水管接頭（簡單直通或彎頭，帶內螺紋）、氣動元件接頭。
切斷類小零件
特點：通過棒料自動送料、切斷即可成型，或僅需簡單端面加工。
示例：
鉚釘、銷釘（切斷后兩端倒角）；
塑料 / 金屬小圓柱（如玩具配件、裝飾珠）。
二、按材料類型分類
自動車床對材料的適應性較廣，但更適合易切削、硬度適中的材料，以發揮其高速加工優勢：
金屬材料：銅、鋁、低碳鋼、易切削鋼（如 1215、12L14）等，這類材料切削阻力小，刀具磨損慢，適合高速連續加工。
非金屬材料：塑料（如尼龍、POM）、電木等，適合加工小型絕緣件或結構件。
三、不適合加工的零件類型
自動車床的局限性決定了它無法勝任以下零件：
復雜輪廓零件（如帶圓弧、錐度、非圓曲線的異形件）；
大尺寸零件（直徑通常超過 50mm，因自動送料和剛性限制）；
高精度要求零件（公差≤±0.01mm，需依賴數控車床保證）；
硬脆材料（如高碳鋼、淬火鋼、陶瓷），易導致刀具快速磨損和加工精度下降。
