自動車床廠家分析自動車床的日常維護核心是“預防為主、按需保養”，重點圍繞清潔、潤滑、精度檢查、易損件更換四個維度，能有效減少故障停機率，延長設備壽命并保證加工精度。
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一、每日開機前維護（5-10 分鐘）
外觀與安全檢查
擦拭設備表面油污、鐵屑，檢查外殼、防護門是否完好，無松動或破損。
確認急停按鈕、電源開關、安全光柵等安全裝置正常，無故障報警。
潤滑系統檢查
查看潤滑油箱油位，確保油位在 “MIN” 和 “MAX” 之間，不足時添加對應型號潤滑油（如 ISOVG32 導軌油）。
啟動潤滑泵，觀察油路是否通暢，各潤滑點（導軌、主軸軸承、凸輪軸）是否有油滲出，避免干摩擦。
刀具與工裝檢查
檢查刀具刃口是否磨損、崩裂，若有缺陷及時更換；確認刀具夾持牢固，無松動。
查看自動送料機構（如送料管、夾頭）是否清潔，有無鐵屑卡滯，確保送料順暢。
二、每日加工后維護（10-15 分鐘）
全面清潔
關閉電源后，用壓縮空氣（加裝吹氣槍）清理主軸、導軌、刀塔、送料機構等處的鐵屑，避免鐵屑堆積導致精度偏差。
用棉布擦拭導軌面、操作面板，去除油污；清理排屑機內的鐵屑，防止堵塞。
部件狀態檢查
檢查主軸轉速是否正常，無異常噪音（如異響、振動）；試運轉主軸，確認旋轉平穩。
檢查自動卸料裝置、夾具的夾持力度，若出現工件松動，及時調整夾持間隙或更換夾爪。
潤滑補充
對手動潤滑點（如部分凸輪軸軸承、手動調節螺桿）涂抹潤滑脂（如鋰基潤滑脂），確保活動部件靈活。
三、每周 / 每月定期維護
1. 每周維護（30 分鐘左右）
精度校準：用百分表檢查主軸徑向跳動、導軌平行度，若偏差超過 0.005mm，需聯系維修人員調整。
液壓 / 氣動系統檢查：查看液壓站油位、油壓是否正常，氣動系統壓力表讀數是否在規定范圍（通常 0.5-0.8MPa），檢查氣管有無漏氣。
2. 每月維護（1-2 小時）
易損件更換：更換磨損的刀具、密封圈（如主軸密封圈、油缸密封圈）、過濾芯（潤滑油濾芯、液壓油濾芯），避免泄漏或污染。
油箱清潔：排放部分潤滑油 / 液壓油，清理油箱底部雜質；若油液變質（如發黑、有異味），需徹底更換新油并清洗油箱。
電氣系統檢查：打開電氣柜，清理灰塵（用干燥壓縮空氣），檢查接線端子有無松動，電線絕緣層是否破損，避免短路故障。
