自動(dòng)車床日常維護(hù)的核心是清潔、潤滑、檢查，通過每日基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)避免故障、延長壽命，具體方法按 “開機(jī)前 - 運(yùn)行中 - 關(guān)機(jī)后” 流程執(zhí)行：
?
一、開機(jī)前：檢查準(zhǔn)備，排除隱患
外觀與環(huán)境清潔
擦拭設(shè)備表面、導(dǎo)軌、主軸箱等部位，清除殘留切屑、油污和灰塵，避免雜質(zhì)影響運(yùn)動(dòng)部件。
清理工作臺(tái)和周邊區(qū)域，確保無雜物阻擋送料機(jī)構(gòu)、排屑裝置運(yùn)行。
關(guān)鍵系統(tǒng)檢查
潤滑系統(tǒng)：查看潤滑油液位（油標(biāo)刻度線之間），不足時(shí)補(bǔ)充對(duì)應(yīng)型號(hào)潤滑油（如導(dǎo)軌油、主軸油），檢查油管無滲漏、油路通暢。
冷卻系統(tǒng)：確認(rèn)切削液液位充足、無變質(zhì)（無異味、不渾濁），開啟冷卻泵測試壓力正常，噴嘴對(duì)準(zhǔn)切削區(qū)域。
電氣與氣動(dòng)系統(tǒng)：檢查電源線、氣管連接牢固，無破損老化；氣動(dòng)系統(tǒng)壓力保持在 0.4-0.6MPa，排水器排放積水。
刀具與夾具：檢查刀具安裝牢固、無磨損崩刃，夾具（卡盤、夾頭）清潔無雜物，定位面平整。
二、運(yùn)行中：實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)處理
狀態(tài)觀察
監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，主軸、電機(jī)、送料機(jī)構(gòu)無異常異響（如摩擦聲、撞擊聲）。
觀察加工過程，零件尺寸穩(wěn)定、切屑排出順暢，無卡屑、粘刀現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)排查。
留意溫度變化，主軸箱、電機(jī)外殼溫度不超過 60℃，避免過熱運(yùn)行。
臨時(shí)維護(hù)
每 2-4 小時(shí)清理一次切屑，防止堆積在導(dǎo)軌、卡盤縫隙中，影響精度或?qū)е驴?br>若發(fā)現(xiàn)切削液渾濁、油污混入，及時(shí)過濾或更換，避免腐蝕工件和刀具。
出現(xiàn)輕微滲漏（潤滑油、切削液），及時(shí)擦拭并查找漏點(diǎn)，簡單處理（如擰緊接頭），嚴(yán)重時(shí)記錄并報(bào)修。
三、關(guān)機(jī)后：全面養(yǎng)護(hù)，做好記錄
徹底清潔
關(guān)閉電源、氣源、冷卻泵，全面清理設(shè)備內(nèi)外切屑、油污，重點(diǎn)清潔導(dǎo)軌、主軸前端、刀具夾持部位。
擦拭刀具和夾具，刀具涂抹防銹油后收納，夾具接觸面清潔后做好防護(hù)。
清理排屑機(jī)內(nèi)殘留切屑，確保排屑通道通暢。
收尾檢查與維護(hù)
再次檢查潤滑油、切削液液位，補(bǔ)充至標(biāo)準(zhǔn)值，排放氣動(dòng)系統(tǒng)冷凝水。
移動(dòng)工作臺(tái)、溜板箱至中間位置，避免導(dǎo)軌局部受力變形；卡盤松開，釋放夾具壓力。
覆蓋設(shè)備防塵罩，防止灰塵進(jìn)入主軸和導(dǎo)軌。
記錄與交接
填寫維護(hù)記錄表，注明運(yùn)行時(shí)間、加工零件類型、設(shè)備狀態(tài)（無異常或需維修的問題），便于后續(xù)追溯。
四、日常維護(hù)禁忌
禁止用高壓水直接沖洗設(shè)備電氣柜、電機(jī)等部位，避免短路故障。
不混用不同型號(hào)潤滑油、切削液，防止性能失效、損壞系統(tǒng)密封件。
避免超負(fù)荷加工（如超轉(zhuǎn)速、超進(jìn)給），減少設(shè)備磨損。
不隨意拆卸設(shè)備關(guān)鍵部件（如主軸、伺服電機(jī)），維護(hù)中發(fā)現(xiàn)復(fù)雜故障及時(shí)報(bào)修。
