自動車床廠家分析自動車床是一種通過預設程序或凸輪機構,自動完成工件加工全流程(送料、夾緊、切削、退刀、卸料)的高精度機床,核心優勢是 “高自動化、高生產效率、高一致性”,無需人工持續操作,能批量加工小型、高精度的軸類、套類、盤類零件(如螺絲、銷軸、螺母、電子元件引腳),廣泛應用于精密制造、五金加工、電子、汽車零部件等領域。
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無論凸輪式還是數控式,自動車床的核心邏輯都是 “替代人工完成加工全流程”,具體流程如下:
自動送料:通過送料機構(棒料架、盤料機)將原料(金屬棒料、盤料)送入主軸卡盤,卡盤自動夾緊原料(夾持精度決定加工精度);
切削加工:按預設程序 / 凸輪軌跡,主軸帶動工件旋轉(轉速可調節),刀架驅動刀具(車刀、鉆頭、絲錐等)進行車削、鉆孔、攻絲、開槽、倒角等工序;
自動檢測(可選):部分高端機型配備激光檢測或接觸式探頭,實時檢測工件尺寸,若超差則自動停機報警;
退刀與卸料:加工完成后,刀具自動退回到初始位置,卡盤松開,卸料機構將成品推出,落入料箱;
循環加工:卸料后,送料機構自動送入下一段原料,重復上述流程,實現連續批量生產。